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冲孔加工
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一般折弯机和数控折弯机之间的关系
在认识中折弯机的应用主要目的是对金属进行折弯加工,不管加工过程,一般总会有这几样参数:折弯深层、折弯角度等。如果需要---这些参数符合要求就需要更的控制。数控折弯机就存在这优点,下面所说一般折弯机和数控折弯机之间的关系。
简单的说数控折弯机仅是在普通折弯机前提下添加数控装置或者说数控车床。当然也可以理解为拆装数控车床后也可以作为一般折弯机运用。两者之间存有的区别为数控车床。这便是影响二者性能的关键。
数控折弯机对比与普通类型折弯机的优势在于
1、折弯角度和深层:数控车床能够根据添加设定的参数和情况自动计算深层并能够更效率的---同一角度一致。
2、能够提供较高的稳定性、柔性,并能够根据折弯机工作过程中的具体清理进行补偿有效---折弯结果。

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大型卷圆加工过程中疑难问题及解决方案
大型卷圆加工过程由于焊接卷筒直径和长度较大,钢板厚且重量重,这给卷圆加工带来很大困难主要有剩余直边的预弯,钢板回弹现象的克服,冷作硬化的消除,焊接变形的矫正等因素。
遇到此类问题我们会针对性地采取以下措施:?
1.卷筒卷制的剩余直边要在单臂校正液压机上预弯,使其弯曲的曲率半径与成品一致。
2.为了使工件的母线与辊筒轴线平行,防止产生扭斜,在卷圆机上安装对中档块。?
3.施加一定的过卷量以克服卷圆时的回弹,在所需的过卷量达到后,还应在此曲率下来回多卷几次。
4.纵缝焊接后再一次对形状进行矫正,矫正时要根据计算调整辊筒到所需的大矫正曲率位置,滚卷1~2圈后,使工件在逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷。?
5.卷圆加工为了避免表面压伤,坯料要经过表面预处理后进行冷卷。?
6.卷圆加工为了防止钢板卷裂,卷制时要---钢板的变形率在允许范围内,下料时使钢板压延方向与弯曲线垂直。

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卷圆加工绳槽底径公差应不大于gb1801~gb1802中的h10的数值,对于双吊点中高扬程启闭机,其卷圆绳槽底径公差应不大于h9,绳槽表面粗糙度为gb1031的ra=12.5μm,底径圆柱度误差不大于直径公差的一半。?
铸铁卷圆加工和焊接卷圆加工应经过时效处理,大同冲孔加工,铸钢卷圆应退火处理。?
铸造卷圆加工面上的局部砂眼、气孔其直径小于8mm,---不超过该处名义壁厚的20%(值不大于4mm),在每100mm长度内不多于1处,在卷圆全部加工面上的总数不多于5处,允许不焊补。?
缺陷清除后,冲孔加工价格,允许焊补的范围见下表。同一断面上和长度100mm的范围内缺陷不得多于2处,焊补后可不作热处理,但需磨光。

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