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激光精密切割加工自动调焦

切削材料时，激光束的焦点必须位于工件截面的不同位置。因此，需要调整焦点的位置(焦点)。早期激光切割机一般使用手动---方法。现在很多制造商的机器实现了自动对焦调整。

有些人可能会说，改变切头的高度就行了。可以说，切头升高时，焦点位置高，切头低，焦点位置低。实际上，在切削过程中，如果管口和工件之间的距离(喷嘴高度)约为0.5~1.5mm，则可以将其视为固定值。也就是说，喷嘴高度不会改变，因此无法经切调焦。

镜头的焦距不能改变，所以不能期待改变焦距来---。更改焦点镜头的位置可以更改焦点位置。焦点镜头下降时，焦点下降，焦点镜头上升时，焦点上升。使用电机驱动焦点镜上下运动可以调节自动对焦。

另一种自动对焦方法是在光束进入焦点镜头之前放置可变曲率反射镜，方管折弯加工价格，然后更改反射镜的曲率以更改反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。

通过自动对焦调节功能，可以大幅提高激光切割机的加工效率。厚板块穿孔时间---减少。加工不同材料和厚度的工件，机器可以自动将焦点快速调整到合适的位置。

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激光切割加工简化了所有复杂的工艺。过去传统的复杂工艺在现代新技术发展的产品面前是小菜一碟。过去在钣金行业，每一个产品的研发都需要通过复杂的流程来实现，导致效率低下，成本产出增加，研发的时间周期---增加。对于---的钣金市场，传统的工艺已经不能满足更多的需求。

随着新的加工模式的出现，传统的加工理念被颠覆，---的加工工艺被---，所有复杂的金属形状切削都可以实现。无论从还是效率上。激光切割是目前的热加工工艺，任何金属材料在它面前都可以轻松切割，这是激光切割的一大优势。

激光切割加工可以满足所有钣金加工的需求，而且就目前激光切割加工的成本来说是非常有优势的，可以节省更多的成本，获得更多的利润。同时激光切割加工需要的操作人员不多，只需1-2名操作人员，而且操作简单。

从钣金加工市场来看，激光切割加工的出现---就是为自己量身定做的，可以更快更地完成生产，填补了过去生产效率低的空白。